Üretim Süreci
Amaç ve hazırlık
Üretim süreci, stok takipli bir malı bileşenlerinden üretip doğru varyantla stoğa almak için kullanılır. Ürün ve varyantı, Reçeteyi, gerekiyorsa operasyon/iş merkezi/takvimleri ve üretim deposunu hazırlayın. Aktif şirket ve üretim erişimleri doğru olmalıdır; fiziksel işlemler için Stok bağlantısı gerekir.
Gerçek süreç
Diyagram iş sonuçlarını gösterir; sarf ile üretim bildiriminin her durumda zorunlu tek bir sırası yoktur. İş emri başlatma malzeme hazırlığını ve bağımlılıkları kontrol eder; Başlat ve Üretim Bildir kendiliğinden hammadde tüketmez veya mamul girişi yapmaz. Operasyonsuz reçete iş emri üretmez; emir üzerinden sarf/giriş yürütülür.
Planlama ve onay
Üretim Emrini ürün/varyant, pozitif miktar, reçete ve planlanan başlangıç/hedef bitişle oluşturun. Taslak önizleme güncel reçeteyi okur. Onayla, uygulanabilir bileşen/operasyon/yan ürün tanımlarını emre kopyalar ve operasyonlardan iş emirlerini üretir. Onaydan sonra reçete değişikliği bu kopyayı yeniden yazmaz.
Stok bağlantısı aktifse onayda depodaki uygun serbest miktar rezerve edilir; eksik stok onayı otomatik engellemez. İşe başlayabilmek için ilgili malzemelerin etkin sarf/devreden kapsamı ile rezervasyonu yeterli olmalıdır. Malzemeleri Hazırla eksik rezervasyonu yeniden dener; reçetesi olan her bileşen için kendiliğinden alt emir oluşturmaz.
Yürütme ve fiziksel sonuç
Operasyonlu üretimi İş Emirlerinde veya Üretim Alanında yürütün. Üretim bildirirken bu işlemde üretilen ek miktarı girin. Hammaddenin fiziksel çıkışı ayrı Sarf Et işleminde oluşur. Planlanan ihtiyaç ile gerçek sarf aynı kavram değildir; sapma reçeteden onayda kopyalanmış tüketim politikasına bağlıdır.
Mamulü Stoğa Al, yalnız şu an alınabilir miktarı üretim deposunun stok konumuna getirir. Planlanan miktar aşılamaz; operasyon ve uygun sarf kapasitesi ayrıca sınırlar. Mamul ve uygun yan ürünler aynı giriş işleminde alınır; lot/seri bilgilerini giriş önizlemesine göre verin. Mamul Girişi ayrıntıları açıklar.
Kapanış, kısmi üretim ve hata
Üretimi Tamamla yeni sarf/giriş yaratmaz; planlanan mamulün tamamının alınması, zorunlu işlerin tamamlanması ve tüketim politikası koşullarını kontrol ederek emri kapatır. Kısmen stoğa alınmış üretimde uygun Kalan İçin Yeni Emir Oluştur yolu ayrı kapanıştır; Kalan Üretim kılavuzunu izleyin.
Fire, komponent kaybı ve yarı mamul firesi olarak ayrılır. Tamamlanmış emir geçmişini iptalle silmeyin; özel yetkili kaynaklı fiziksel düzeltmenin de emir miktarı ve mali sonuçları otomatik geri aldığı varsayılmaz.
Sonucu doğrulama
Emirde durum, planlanan/stoğa alınan/kalan miktarları; komponentlerde rezerve ve sarfı; iş emirlerinde bildirimi kontrol edin. Stok Durumu, Hareketler ve Üretim İzlenebilirliği fiziksel sonucu gösterir. Operasyonel maliyet görünümü mamul stok değerlemesi veya otomatik muhasebe fişi değildir; mevcut üretim/fire mali entegrasyonu sınırını ayrıca kontrol edin.